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選擇模具鋼需要注意什么?

時間:2021-07-12 02:26:25 點擊次數(shù):691
    選擇模具鋼需要注意什么?
  

    蘇州東锜公司自創(chuàng)立以來一直秉承“誠信、務實、高效sw2343鋼材、創(chuàng)新”的企業(yè)精神,將這一精神融入到企業(yè)的經營管理和工作實踐當中,并獲得了社會各界信任與尊重。我公司先后多次被評為“蘇州市鋼材營銷企業(yè)五十強”,“全國百強鋼材營銷企業(yè)”,被中國質量檢驗協(xié)會評為“全國質量服務誠信示范企業(yè)”及“全國行業(yè)質量示范企業(yè)”。

  

  

  

    選擇模具鋼需要注意什么?

  

    選擇模具鋼需要注意什么?具體要求和條件是什么?以下是模具鋼小編與大家的分享。

  

    1.滿足工作條件的要求

  

    (1)耐磨性

  

    當毛坯在模具型腔內發(fā)生塑性變性時,沿型腔表面流動滑動,造成型腔表面與毛坯之間產生劇烈摩擦,導致模具因磨損而失效。因此,材料的耐磨性是模具更基本和更重要的性能之一。

  

    硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性越大。此外,耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形狀、大小和分布有關。

  

    ⑵強度和韌性

  

    模具的工作條件大多非常惡劣,有的經常承受較大的沖擊載荷,導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂,模具應具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結構。

  

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    在模具工作過程中,在長期循環(huán)應力的作用下,經常會發(fā)生疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

  

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  2343鋼材性能  當模具的工作溫度高于AG時,硬度和強度會降低,導致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

  

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    一些模具在工作過程中反復加熱和冷卻,使型腔表面受到張力和壓力的應力,導致表面開裂和剝落,增加摩擦,阻礙塑性變形,降低尺寸精度,導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一,應具有較高的冷熱疲勞抗力。

  

   ?。?)耐腐蝕性

  

    一些模具,如塑料模具,在工作過程中,塑料中存在氯、氟等元素,加熱后分解分離出HCI、HF等侵蝕性氣體,從而腐蝕模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加重磨損失效。

  

   ?、矟M足工藝性能要求

  

    模具制造通常要經過鍛造、切割、熱處理等工序。為了保證制造質量,降低生產成本,材料1.2343ESU應具有良好的可鍛性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性;還應具有較小的氧化脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

  

    (1)延展性

  

    它具有較低的熱鍛變形抗力、良好的塑性、較寬的鍛造溫度范圍、較低的鍛造裂紋和冷裂紋傾向以及網狀碳化物的析出。

  

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    球化退火溫度范圍寬,退火硬度低,波動范圍小,球化率高。

  

    (3)可加工性

  

    切削參數(shù)大,刀具損耗低,表面粗糙度低。

  

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    高溫加熱時,抗氧化性好,脫碳速度慢,加熱介質不敏感,產生麻點的傾向小。

  

   ?。?)硬化能力

  

    淬火后,表面硬度均勻、高。

  

    (6)淬透性

  

    淬火后,可獲得深度硬化層,可使用溫和淬火介質進行硬化。

  

   ?。?)一次淬火變形開裂傾向

  

    常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲變形輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對淬火溫度和工件形狀不敏感。

  

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    該砂輪相對損耗小,磨削量大,無燒傷極限,對砂輪質量和冷卻條件不敏感,不易出現(xiàn)磨削損傷和磨削裂紋。

  

    3.符合經濟要求

  

    在選擇模具材料時,必須考慮經濟性原則,盡可能降低制造成本。所以在滿足服務性能的前提下,價格較低的。如果可以用碳鋼,不需要合金鋼。如果可以用國產材料,就不需要進口材料。

  

    此外,選材時還應考慮市場的生產和供應,選擇的鋼種應盡可能少且集中,便于采購。

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